ئادەتتىكى تۆمۈر يول سىستېمىسى ئۈچۈن Nozzle تۇتقۇچى گەۋدىسىنىڭ كەچۈرۈم قىلىنىشى

1. جەريان ئۆلچىمى

1.1 ۋېرتىكال يېپىق شەكىلدىكى ياساش جەريانىنى ئىشلىتىپ ، ياسالغان قىسمىنىڭ سىرتقى شەكلىنىڭ راۋان بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

1.2.

1.3 يەككە بېكەت ياساش شەكىللەندۈرۈشكە ئەۋزەل. 1.4 ماتېرىيال 45 # پولات ، 20CrMo ، 42CrMo پولات ۋە شۇنىڭغا ئوخشاش ماتېرىياللاردىن تاللىنىشى كېرەك.

1.5 باش ۋە قۇيرۇق قىسمىنى ئېلىۋېتىش ئۈچۈن ماتېرىيال كېسىش ئۈچۈن تىغلىق ئەسۋاب ئىشلىتىش مۇۋاپىق.

1.6 قىزىق دومىلاشتۇرۇلغان پوستىلىق پاي چېكى ياخشى كۆرىلىدۇ.

1.7 مەھسۇلاتنىڭ تولۇق تولدۇرۇلۇشى ۋە ئۆلۈش ئۆمرىنى ياخشىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، كۆپ باسقۇچلۇق ئېغىرلىق رەتلەش ماشىنىسىنى ئىشلىتىپ كەمتۈك ماتېرىياللارنى سۈپەتكە ئايرىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

1.8 نۇقسانسىز ماتېرىياللار ئوق چىقىرىش پارتىلاشتىن بۇرۇن بولۇشى كېرەك. ئوق چىقىرىشنىڭ مۇۋاپىق دىئامېتىرى (.01.0 مىللىمېتىردىن .5 1.5 مىللىمېتىرغىچە) ئوق چىقىرىش پارتىلاش ئۈسكۈنىلىرىنى تاللاشتا ، بىلەت يۈزىنىڭ تەلىپى ، ھەر بىر ئايلىنىشنىڭ سانى ، ئوق چىقىرىش ۋاقتى ۋە ئوقنىڭ ئۆمرى قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىشى كېرەك.

1.9 كەمتۈك ماتېرىياللارنىڭ قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى 120 ℃ دىن 180 within ئارىلىقىدا بولۇشى كېرەك.

1.10 گرافتنىڭ ئالدى يېپىشقاقلىقىنى گرافتنىڭ تىپى ، يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىنىڭ سۈپىتى ، ئىسسىنىش تېمپېراتۇرىسى ۋە داۋاملىشىش ۋاقتىغا ئاساسەن بېكىتىش كېرەك.

1.11 گرافت كەمتۈك ماتېرىياللارنىڭ يۈزىگە تەكشى پۈركۈش كېرەك.

1.12 گرافىك 1000 ℃ ± 40 around ئەتراپىدىكى تېمپېراتۇرىغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان بولۇشى كېرەك.

1.13 ئىسسىنىش ئۈسكۈنىلىرىگە ئوتتۇرا چاستوتا ئىندۇكسىيەلىك ئىسسىنىش ئوچاق تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

1.14 نۇقسانسىز ماتېرىياللارنىڭ ئىسسىنىش ۋاقتىنى ئىسسىنىش ئۈسكۈنىسى ، بىلەتنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتىگە ئاساسەن بېكىتكىلى بولىدۇ ، بۇنىڭدا ساختا ياساشنىڭ بىردەك تېمپېراتۇرىسىنى ئەمەلگە ئاشۇرۇشنى مەقسەت قىلىدۇ.

1.15 كەمتۈك ماتېرىياللارنىڭ ئىسسىنىش تېمپېراتۇرىسىنى تاللاش ماتېرىيالنىڭ شەكىللىنىشچانلىقىنى ئاشۇرۇش ۋە ياسالغاندىن كېيىنكى ياخشى قۇرۇلما ۋە يەر يۈزى سۈپىتىنى قولغا كەلتۈرۈشكە تۆھپە قوشۇشى كېرەك.

  1. يالغانچىلىق

2.1 ئۇنتۇش ئۈچۈن ئايرىش يۈزىنى تاللاش قېلىپنى ئېلىۋېتىش ، كاۋاكقا مېتال قاچىلاش ۋە قېلىپ بىر تەرەپ قىلىشنى ئاسانلاشتۇرۇشى كېرەك.

2.2 سان تەقلىد قىلىش ئانالىزىدىن پايدىلىنىپ شەكىللىنىش جەريانىدا ئۆزگىرىشچان كۈچ ۋە توسۇش كۈچىنى ھېسابلاش كېرەك.

2.3 قېلىپلارنىڭ قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە 120 ℃ 250 between ئارىلىقىدا بولىدۇ ، ئەڭ تۆۋەن قىزىتىش ۋاقتى 30 مىنۇت. قېلىپنىڭ تېمپېراتۇرىسى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا 400 than دىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك.

 


يوللانغان ۋاقتى: 11-نويابىردىن 20-نويابىرغىچە