كىچىكلىتىش (يېرىلىش ياكى يېرىلىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ) ياساش جەريانىدا كۆپ ئۇچرايدىغان ۋە تەسىرلىك مەسىلە. كىچىكلىتىش ساختا زاپچاسلارنىڭ كۈچلۈكلىكى ۋە چىدامچانلىقىنى تۆۋەنلىتىپلا قالماي ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنىمۇ ئۆستۈرىدۇ. ياسالغان زاپچاسلارنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، تارىيىش سەۋەبى ، ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى ۋە ئۈنۈملۈك باشقۇرۇش ئۇسۇللىرىنى چۈشىنىش تولىمۇ مۇھىم.
تارىيىش سەۋەبى
كىچىكلىتىشنىڭ شەكىللىنىشى ئادەتتە تۆۋەندىكى ئامىللار بىلەن مۇناسىۋەتلىك:
- ماتېرىيالنىڭ تەڭپۇڭسىزلىقى: خام ماتېرىيالدىكى بىر خىل خىمىيىلىك تەركىب ياكى ئىچكى كەمتۈكلۈك ياساش جەريانىدا تارىيىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
- مۇۋاپىق بولمىغان تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش: ياساش جەريانىدا تېمپېراتۇرا كونتروللۇقىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ، بولۇپمۇ ئىسسىنىش ۋە سوۋۇتۇش نىسبىتىنىڭ تەكشى بولماسلىقى ماتېرىيال ئىچىدىكى بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، تارىيىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
- پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى مەسىلىسى: ياساش جەريانىدا پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرىنىڭ توغرا بولماسلىقى (شەكلى ئۆزگىرىشى ۋە بېسىم دېگەندەك) تارىيىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
- قورال ۋە ئۆلۈش مەسىلىسى: لايىھىلەنگەن ياكى ئېغىر دەرىجىدە كونىراپ كەتكەن قوراللار ۋە ئۆلۈشلەر ياسالغان قىسمىدا بېسىمنىڭ تەكشى تەقسىملىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، تارىيىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
كىچىكلەپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
گەرچە ياساش جەريانىدا تارىيىشتىن پۈتۈنلەي ساقلانغىلى بولمىسىمۇ ، ئەمما تۆۋەندىكى ئۇسۇللار ئۇنىڭ پەيدا بولۇشىنى كۆرۈنەرلىك ئازايتالايدۇ:
ماتېرىيال تاللاش ۋە بىر تەرەپ قىلىش: ئەلا سۈپەتلىك ، ئوخشاش ئۇسۇلدا ياسالغان ماتېرىياللارنى تاللاش ۋە ياساشتىن بۇرۇن مۇۋاپىق ئالدىنئالا (مەسىلەن ، تۇتاشتۇرۇش ۋە ئوخشاشلاشتۇرۇش) ئېلىپ بېرىش ئىچكى كەمتۈكلۈكنى ئازايتالايدۇ.
تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىشنى ئەلالاشتۇرۇش: ياساش جەريانىدا ئىسسىنىش ۋە سوۋۇتۇش نىسبىتىنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، ھەتتا تېمپېراتۇرىنىڭ تارقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، ئىچكى بېسىمنىڭ شەكىللىنىشىنى ئازايتىدۇ. باسقۇچلۇق ئىسسىنىش ۋە ئاستا سوۋۇتۇش قاتارلىق تېخنىكىلار تېمپېراتۇرا رېئاكسىيەسىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرەلەيدۇ.
پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنى ياخشىلاش: زىيادە ئۆزگىرىش ۋە بېسىمنىڭ مەركەزلىشىشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن ، ئۆزگىرىش سۈرئىتى ۋە بېسىم قاتارلىق بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق تەڭشەش. سان تەقلىد قىلىش ۋە تەجرىبە تەتقىقاتى بۇ پارامېتىرلارنى ئەلالاشتۇرۇشقا ياردەم بېرەلەيدۇ.
ئەقلىي ئىقتىدارلىق قورال ۋە ئۆلۈش لايىھىسى: قورال لايىھىلەش ۋە ئۆلۈش ، ھەتتا ياساش جەريانىدا بېسىمنىڭ تارقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. قەرەللىك تەكشۈرتۈش ۋە ئېغىر دەرىجىدە كىيگەن ئۆلۈكلەرنى ئالماشتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىش ئېنىقلىقىنى ساقلىيالايدۇ.
كىچىكلىتىشنى باشقۇرۇش ئۇسۇللىرى
كىچىكلىتىش ئاللىقاچان يۈز بەرگەندە ، ۋاقتىدا ۋە ئۈنۈملۈك باشقۇرۇش ئۇسۇللىرى ئۇنىڭ ساختا زاپچاس سۈپىتىگە بولغان تەسىرىنى ئازايتالايدۇ:
ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش: قىزىتىش ۋە نورماللاشتۇرۇش قاتارلىق ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى ئىشلىتىپ ، تارىيىشتىن كېلىپ چىققان ئىچكى بېسىمنى تۈگىتىپ ، ياسالغان قىسمىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە كۈچىنى ئۆستۈرىدۇ.
رېمونت قىلىش تېخنىكىسى: كىچىكلىتىلگەن كىچىك رايونلارغا كەپشەرلەش ، ماتېرىيال قوشۇش قاتارلىق رېمونت تېخنىكىلىرىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ ئۇسۇل يۇقىرى مەشغۇلات ماھارىتىنى تەلەپ قىلىدۇ ھەمدە ياسالغان قىسمىنىڭ ئومۇمىي ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
سۈپەت تەكشۈرۈش ۋە تەكشۈرۈش: ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىدا تەكشۈرۈش ۋە X نۇرىدا تەكشۈرۈش قاتارلىق بۇزغۇنچىلىققا ئۇچرىمايدىغان سىناق ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىپ ، ئېغىر دەرىجىدە كىچىكلەپ كەتكەن ساختا زاپچاسلارنى ئېنىقلاپ ۋە چىقىرىپ تاشلاپ ، ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
IV. خۇلاسە
ياساش جەريانىدىكى تارىيىشتىن پۈتۈنلەي ساقلانغىلى بولمايدۇ ، ئەمما مۇۋاپىق ماتېرىيال تاللاش ، تېمپېراتۇرىنى ئەلالاشتۇرۇش ، پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى ۋە ياخشى لايىھەلەنگەن قوراللار ۋە ئۆلۈش ئارقىلىق ئۇنىڭ پەيدا بولۇش نىسبىتىنى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ، رېمونت قىلىش تېخنىكىسى ۋە سۈپەت تەكشۈرۈش ھازىرقى تارىيىشنى ئۈنۈملۈك باشقۇرۇپ ، ياسالغان زاپچاسلارنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ياساش جەريانىدىكى كىچىكلىتىش مەسىلىسىنى ھەل قىلىش ۋە باشقۇرۇش مەھسۇلات سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ۋە تەننەرخنى تۆۋەنلىتىشتە ئىنتايىن مۇھىم. كىچىكلىتىش (يېرىق ياكى يېرىلىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ) ياساش جەريانىدا كۆپ ئۇچرايدىغان ۋە تەسىرلىك مەسىلە. كىچىكلىتىش ساختا زاپچاسلارنىڭ كۈچلۈكلىكى ۋە چىدامچانلىقىنى تۆۋەنلىتىپلا قالماي ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنىمۇ ئۆستۈرىدۇ. ياسالغان زاپچاسلارنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، تارىيىش سەۋەبى ، ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى ۋە ئۈنۈملۈك باشقۇرۇش ئۇسۇللىرىنى چۈشىنىش تولىمۇ مۇھىم.
تارىيىش سەۋەبى
كىچىكلىتىشنىڭ شەكىللىنىشى ئادەتتە تۆۋەندىكى ئامىللار بىلەن مۇناسىۋەتلىك:
- ماتېرىيالنىڭ تەڭپۇڭسىزلىقى: خام ماتېرىيالدىكى بىر خىل خىمىيىلىك تەركىب ياكى ئىچكى كەمتۈكلۈك ياساش جەريانىدا تارىيىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
- مۇۋاپىق بولمىغان تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش: ياساش جەريانىدا تېمپېراتۇرا كونتروللۇقىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ، بولۇپمۇ ئىسسىنىش ۋە سوۋۇتۇش نىسبىتىنىڭ تەكشى بولماسلىقى ماتېرىيال ئىچىدىكى بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، تارىيىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
- پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى مەسىلىسى: ياساش جەريانىدا پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرىنىڭ توغرا بولماسلىقى (شەكلى ئۆزگىرىشى ۋە بېسىم دېگەندەك) تارىيىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
- قورال ۋە ئۆلۈش مەسىلىسى: لايىھىلەنگەن ياكى ئېغىر دەرىجىدە كونىراپ كەتكەن قوراللار ۋە ئۆلۈشلەر ياسالغان قىسمىدا بېسىمنىڭ تەكشى تەقسىملىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، تارىيىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
كىچىكلەپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
گەرچە ياساش جەريانىدا تارىيىشتىن پۈتۈنلەي ساقلانغىلى بولمىسىمۇ ، ئەمما تۆۋەندىكى ئۇسۇللار ئۇنىڭ پەيدا بولۇشىنى كۆرۈنەرلىك ئازايتالايدۇ:
ماتېرىيال تاللاش ۋە بىر تەرەپ قىلىش: ئەلا سۈپەتلىك ، ئوخشاش ئۇسۇلدا ياسالغان ماتېرىياللارنى تاللاش ۋە ياساشتىن بۇرۇن مۇۋاپىق ئالدىنئالا (مەسىلەن ، تۇتاشتۇرۇش ۋە ئوخشاشلاشتۇرۇش) ئېلىپ بېرىش ئىچكى كەمتۈكلۈكنى ئازايتالايدۇ.
تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىشنى ئەلالاشتۇرۇش: ياساش جەريانىدا ئىسسىنىش ۋە سوۋۇتۇش نىسبىتىنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، ھەتتا تېمپېراتۇرىنىڭ تارقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، ئىچكى بېسىمنىڭ شەكىللىنىشىنى ئازايتىدۇ. باسقۇچلۇق ئىسسىنىش ۋە ئاستا سوۋۇتۇش قاتارلىق تېخنىكىلار تېمپېراتۇرا رېئاكسىيەسىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرەلەيدۇ.
پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنى ياخشىلاش: زىيادە ئۆزگىرىش ۋە بېسىمنىڭ مەركەزلىشىشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن ، ئۆزگىرىش سۈرئىتى ۋە بېسىم قاتارلىق بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق تەڭشەش. سان تەقلىد قىلىش ۋە تەجرىبە تەتقىقاتى بۇ پارامېتىرلارنى ئەلالاشتۇرۇشقا ياردەم بېرەلەيدۇ.
ئەقلىي ئىقتىدارلىق قورال ۋە ئۆلۈش لايىھىسى: قورال لايىھىلەش ۋە ئۆلۈش ، ھەتتا ياساش جەريانىدا بېسىمنىڭ تارقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. قەرەللىك تەكشۈرتۈش ۋە ئېغىر دەرىجىدە كىيگەن ئۆلۈكلەرنى ئالماشتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىش ئېنىقلىقىنى ساقلىيالايدۇ.
كىچىكلىتىشنى باشقۇرۇش ئۇسۇللىرى
كىچىكلىتىش ئاللىقاچان يۈز بەرگەندە ، ۋاقتىدا ۋە ئۈنۈملۈك باشقۇرۇش ئۇسۇللىرى ئۇنىڭ ساختا زاپچاس سۈپىتىگە بولغان تەسىرىنى ئازايتالايدۇ:
ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش: قىزىتىش ۋە نورماللاشتۇرۇش قاتارلىق ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى ئىشلىتىپ ، تارىيىشتىن كېلىپ چىققان ئىچكى بېسىمنى تۈگىتىپ ، ياسالغان قىسمىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە كۈچىنى ئۆستۈرىدۇ.
رېمونت قىلىش تېخنىكىسى: كىچىكلىتىلگەن كىچىك رايونلارغا كەپشەرلەش ، ماتېرىيال قوشۇش قاتارلىق رېمونت تېخنىكىلىرىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ ئۇسۇل يۇقىرى مەشغۇلات ماھارىتىنى تەلەپ قىلىدۇ ھەمدە ياسالغان قىسمىنىڭ ئومۇمىي ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
سۈپەت تەكشۈرۈش ۋە تەكشۈرۈش: ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىدا تەكشۈرۈش ۋە X نۇرىدا تەكشۈرۈش قاتارلىق بۇزغۇنچىلىققا ئۇچرىمايدىغان سىناق ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىپ ، ئېغىر دەرىجىدە كىچىكلەپ كەتكەن ساختا زاپچاسلارنى ئېنىقلاپ ۋە چىقىرىپ تاشلاپ ، ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
IV. خۇلاسە
ياساش جەريانىدىكى تارىيىشتىن پۈتۈنلەي ساقلانغىلى بولمايدۇ ، ئەمما مۇۋاپىق ماتېرىيال تاللاش ، تېمپېراتۇرىنى ئەلالاشتۇرۇش ، پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى ۋە ياخشى لايىھەلەنگەن قوراللار ۋە ئۆلۈش ئارقىلىق ئۇنىڭ پەيدا بولۇش نىسبىتىنى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ، رېمونت قىلىش تېخنىكىسى ۋە سۈپەت تەكشۈرۈش ھازىرقى تارىيىشنى ئۈنۈملۈك باشقۇرۇپ ، ياسالغان زاپچاسلارنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ياساش جەريانىدىكى كىچىكلىتىش مەسىلىسىنى ھەل قىلىش ۋە باشقۇرۇش مەھسۇلات سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ۋە تەننەرخنى تۆۋەنلىتىشتە ئىنتايىن مۇھىم.
يوللانغان ۋاقتى: Jul-24-2024
